關(guān)于鉆石高光平面刀加工的基本規(guī)律

      不管是鉆石高光平面刀還是其他的一些刀具，運(yùn)用在金屬切削過程中的基本規(guī)律是相同的。我們今天來看看基本規(guī)律中的切削加工性。

一、工件材料的切削加工性

  工件材料的切削加工性：是指工件材料被切削成合格零件的難易程度。其研究的目的是為了尋找改善材料切削加工性的途徑。

  1、評(píng)定工件材料的切削加工性的主要指標(biāo)

  ·刀具耐用度指標(biāo)：

  切削普通金屬材料：用刀具耐用度達(dá)到60min時(shí)允許的切削速度V60的高低來評(píng)定材料的加工性。

  切削難加工金屬材料：用刀具耐用度達(dá)到20min時(shí)允許的切削速度V20的高低來評(píng)定材料的加工性。

  同樣條件下，V60或V20大，加工性越好。

  相對(duì)加工性：KV=V60/V060 ,(以45鋼的V60為基準(zhǔn)，記為V060)

  ·加工表面粗糙度指標(biāo)：粗糙度值越小，加工性越好。

  ·另外，還用切屑形狀是否容易控制、切削溫度高低和切削力大小(或消耗功率多少)來評(píng)定材料加工性的好壞。

  其中，粗加工時(shí)用刀具耐用度指標(biāo)、切削力指標(biāo)，精加工時(shí)用加工表面粗糙度指標(biāo)，自動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)常用切屑形狀指標(biāo)。

  此外，材料加工的難易程度主要決定于材料的物理、力學(xué)和機(jī)械性能，其中包括材料的硬度HB、抗拉強(qiáng)度σb、延伸率δ、沖擊值αk和導(dǎo)熱系數(shù)k，故通常還可按它們數(shù)值的大小來劃分加工性等級(jí)。

 

  2、改善材料切削加工性的措施

  ·調(diào)整化學(xué)成分

  如在不影響工件材料性能的條件下，適當(dāng)調(diào)整化學(xué)成分，以改善其加工性。如在鋼中加入少量的硫、硒、鉛、鎖、磷等，雖略降低鋼的強(qiáng)度，但也同時(shí)降低鋼的塑性，對(duì)加工性有利。

  ·材料加工前進(jìn)行合適的熱處理

  1.低碳鋼通過正火處理后，細(xì)化晶粒，硬度提高，塑性降低，有利于減小刀具的粘結(jié)磨損，減小積屑瘤，改善工件表面粗糙度;

  2.高碳鋼球化退火后，硬度下降，可減小刀具磨損;

  3.不銹鋼以調(diào)質(zhì)到HRC28為宜，硬度過低，塑性大，工件表面粗糙度差，硬度高則刀具易磨損;

  4.白口鑄鐵可在950～1000 °C范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間退火而成可鍛鑄鐵，切削就較容易。

  ·選加工性好的材料狀態(tài)

  1.低碳鋼經(jīng)冷拉后，塑性大為下降，加工性好;

  2.鍛造的坯件余量不均，且有硬皮，加工性很差，改為熱軋后加工性得以改善。

  ·其它

  采用合適的刀具材料，選擇合理的刀具幾何參數(shù)，合理地制訂切削用量與選用切削液等。

  與鉆石高光平面刀普遍相同的金屬切削基本規(guī)律中的工件材料加工性的介紹就是這些了。主要介紹了評(píng)定工件材料的主要指標(biāo)和如何改善切削加工性的措施。希望可以幫助到大家。東莞市朗賽德五金工具有限公司，服務(wù)客戶遍及全球，擁有先進(jìn)的設(shè)備。選鉆石刀具，找東莞朗賽德。

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