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選用硬質(zhì)合金鉆頭應(yīng)考慮的因素

選用硬質(zhì)合金鉆頭應(yīng)考慮的因素

       一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行,這種觀點(diǎn)在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今,隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn),鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。

  事實(shí)上,通過(guò)正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭,可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率,降低每孔加工成本。

  硬質(zhì)合金鉆頭分為四種基本類(lèi)型:

  整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。那么,在選擇硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)應(yīng)該注意些什么呢?

  1.加工精度

  選用硬質(zhì)合金鉆頭時(shí),首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來(lái)說(shuō),被加工孔徑越小,其公差也越小。因此,鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對(duì)鉆頭進(jìn)行分類(lèi)。在上述四種類(lèi)型的硬質(zhì)合金鉆頭中,整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工精度最高(φ10mm整體硬質(zhì)合金鉆頭的公差范圍為0~0.03mm),因此它是加工高精度孔的最佳選擇;焊接式硬質(zhì)合金鉆頭或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0~0.07mm,比較適合一般精度要求的孔加工;安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工,雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭,但其加工精度也比較低,公差范圍為0~0.3mm(取決于鉆頭的長(zhǎng)徑比),因此它一般用于精度要求不高的孔加工,或者通過(guò)換裝鏜刀片完成孔的精加工。

  2.加工穩(wěn)定性

  除了考慮鉆孔精度要求外,選擇鉆頭時(shí)還需考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床穩(wěn)定性對(duì)于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要,因此需要仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。

  此外,還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如,整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性最好,因此可達(dá)到很高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差,容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片,其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分,外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削,鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài),極易引起鉆體偏斜,且鉆頭越長(zhǎng),偏斜量越大。因此,在使用長(zhǎng)度超過(guò)4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行鉆削加工時(shí),在開(kāi)始鉆進(jìn)階段時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量,進(jìn)入穩(wěn)定切削階段后再將進(jìn)給率提高到正常水平。


  焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對(duì)稱(chēng)切削刃組成可自定心的幾何刃型,這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計(jì)使其在切入工件時(shí)不需要減小進(jìn)給率,只有當(dāng)鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時(shí)例外,此時(shí)建議在鉆入、鉆出時(shí)將進(jìn)給率減小30%~50%。由于此類(lèi)鉆頭的鋼制鉆體可產(chǎn)生微小變形,因此非常適合用于車(chē)床加工;而整體硬質(zhì)合金鉆頭由于脆性較大,用于車(chē)床加工時(shí)較易折斷,尤其當(dāng)鉆頭定心狀況不佳時(shí)更是如此。

  3.排屑與冷卻液

  排屑是鉆削加工中不容忽視的問(wèn)題。事實(shí)上,鉆削加工中遇到最多的問(wèn)題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時(shí)尤其如此),且無(wú)論使用何種鉆頭均無(wú)法回避這一問(wèn)題。加工車(chē)間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑,但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外,必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類(lèi)、流量和壓力。對(duì)于沒(méi)有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機(jī)床,則應(yīng)使用冷卻液導(dǎo)管。被加工的孔越深,排屑就越困難,需要的冷卻液壓力也越大,因此應(yīng)保證鉆頭制造商推薦的最小冷卻液流量,如冷卻液流量不足,則需要減小加工進(jìn)給量。

  4.每孔加工成本

  生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工最重要的因素。為提高生產(chǎn)率,鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法,并開(kāi)發(fā)可實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。

  最新開(kāi)發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟(jì)性。鉆頭磨損后,用戶不必更換整個(gè)鉆體,只需更換硬質(zhì)合金齒冠即可,其購(gòu)買(mǎi)費(fèi)用只相當(dāng)于焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭重磨一次的費(fèi)用。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度極高,加工車(chē)間可用一支鉆體配備多個(gè)齒冠,以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12~20mm鉆頭的編目費(fèi)用,同時(shí)還可節(jié)省對(duì)焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行重磨時(shí)需要的備份刀具費(fèi)用。

  在考慮每孔加工成本時(shí),還應(yīng)將鉆頭的總壽命計(jì)算在內(nèi)。一般來(lái)說(shuō),一支整體硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨7~10次,一支焊接式硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨3~4次,而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時(shí),其鋼制鉆體至少可更換齒冠20~30次。

  東莞市朗賽德五金工具有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具

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