金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導(dǎo)、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等長處。能夠用于非金屬硬脆資料如石墨、高耐磨資料、復(fù)合資料、高硅鋁合金及其它耐性有色金屬資料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，功能差異明顯，不同類型金剛石刀具的結(jié)構(gòu)、制備辦法和應(yīng)用領(lǐng)域有較大差異。用戶在挑選和運用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關(guān)金剛石涂層刀具的以下幾點知識。下面隨小編一起來看看吧！

  1、涂層的差異

  非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是選用PVD工藝堆積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度；其厚度也比我們一般堆積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時，非晶金剛石涂層刀具的壽數(shù)是未涂層硬質(zhì)合金刀具的2-3倍。與之比較，CVD金剛石則是選用CVD工藝堆積的純金剛石涂層，加工石墨時的刀具壽數(shù)是硬質(zhì)合金刀具的12-20倍，然后可削減換刀次數(shù)，進步加工的可靠性和精度一致性。

  2、加工淬硬鋼

  金剛石由碳原子構(gòu)成。某些資料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子并在工件中構(gòu)成碳化物。鐵便是此類資料之一。用金剛石刀具加工鐵族資料時，摩擦發(fā)生的熱量會使金剛石中的碳原子擴散到鐵中，然后形成金剛石涂層因化學(xué)磨損而提前失效。

  3、刀具的限制

   重磨和(或)重涂層的金剛石涂層刀具質(zhì)量難以確保由于刀具外表生成的涂層為純金剛石，因而用金剛石磨輪對刀具進行重磨需要耗費很長時刻。此外，為使金剛石生長而選用的刀具。制備工藝會改動刀具外表的化學(xué)特性，由于涂層時要求對這種化學(xué)特性進行十分精準(zhǔn)的控制，因而刀具從頭涂層的作用難以得到確保。

  4、刀具的壽數(shù)

  與任何其他刀具一樣，金剛石涂層刀具的壽數(shù)也各不相同，主要取決于被切削資料、選用的進給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。一般來說，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽數(shù)是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20 倍，在某些情況下乃至或許更長。這樣，就能用一把刀具完結(jié)簡直任何加工任務(wù)，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和從頭校準(zhǔn)，然后有或許完成無人值守加工。在復(fù)合資料的加工中，也完全或許獲得較長的刀具壽數(shù)。據(jù)報道，在加工高密度玻璃纖維、碳纖維和Gl0-FR4等難加工復(fù)合資料時，金剛石涂層刀具的壽數(shù)可高達(dá)未涂層硬質(zhì)合金刀具的70倍。

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