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為什么3C行業要大量使用PCD刀具

    為什么3C行業要大量使用PCD刀具

   

   東莞市朗賽德五金工具專業生產PCD刀具,下面介紹一下3C行業為什么要大量使用PCD刀具。   

   聚晶金剛石(PCD,Poly Crystalline Diamond),是由金剛石微粉與粘結劑鈷在高溫超高壓(1400-1600℃、5-7Gpa)條件下燒結而成的一種復合超硬材料,具有高硬度、高耐磨性、高彈性模量、各向同性和相對高的熱導率等顯著優點。PCD刀具是通過把PCD復合片焊接到硬質合金或者鋼的刀體上而制成的刀具,由于PCD復合片將單晶金剛石的高硬度、耐磨性、低摩擦系數和強度與碳化鎢硬質合金的高抗彎強度進行了結合,復合片的碳化鎢硬質合金層為金剛石層提供了機械支持,增加了它的抗彎強度。 


  目前,PCD刀具廣泛應用于以下兩種材料的加工:

   一、有色金屬或者其它的合金:鋁,黃銅,紫銅,青銅。

   二、硬質合金,石墨,陶瓷,纖維增強塑料。

  在航空航天和汽車兩大行業, PCD刀具應用非常普遍。由于這兩個行業是我們國家從國外引進的技術比較多,也就是和國際接軌的比較好。所以,對國內很多刀具生產廠家來說,不需要去培育PCD刀具市場,或者說,不需要和客戶灌輸PCD刀具的優越性。節省了很多市場推廣成本,基本按照國外成熟的加工方案交付刀具。

   在3C行業里面,使用最多的材料就是鋁和塑料的混合體,3C行業的CNC加工普及,基本是從華南開始,華東跟進,目前處于全面普及這樣一個軌跡在進行。

  前期,由于華南是模具最發達的地區,現在從事3C行業加工的技術人員,大部分都是以前模具行業的專業人員轉過來的。而模具行業用PCD刀具的機會特別少,因此,現在3C行業的技術人員對PCD刀具認識不是很透徹。

 

                                                             

  當然,線切割加工屬于電加工,所以,市場上有些公司推出了類似火花機一樣的原理去加工PCD刀具,把用于磨削硬質合金刀具的砂輪改成了銅盤。我個人認為,這個只是一個過渡性產品,是沒有生命力的。

  創新是實體制造的唯一出路。以上設備,用在我們3C行業,就有點吃力了。3C行業中國為王,以上的設備,都不是因為3C行業而開發出來的。所以,從這點來說,設備有很多先天性的不足。

  3C行業目前加工的材料,基本是塑料+鋁。而且都要求加工后工件具有良好的外觀面。很多從模具行業過來的從業人員,普遍認為,鋁,塑料很好加工。這是一個大大的誤區。

  對于3C產品來說,只要含有纖維增強塑料,采用一般的硬質合金刀具,如果要獲得比較好的外觀質量,刀具壽命基本100件上下。當然,說到這里,肯定有人要站出來反駁,我們工廠的刀具可以加工到幾百件。我只能很清楚的告訴您,那是因為您降低了外觀的要求而已,并不是刀具的壽命有這么好。

  特別是目前的3C行業,使用大量的異形輪廓,硬質合金要保證刀具的一致性,遠不是標準立銑刀這么容易。所以,如果不降低外觀件的要求,硬質合金刀具就是100件上下的壽命,這是硬質合金刀具本身的特性決定的。

 

  而PCD刀具,因為它的耐摩性強,摩擦系數低,所以,它加工出來的產品一致性特別好。只要這把PCD刀具做的好,壽命一定過千。所以,在這點上面,硬質合金刀具沒有辦法和PCD刀具抗衡。在這個行業,硬質合金刀具基本沒有任何的優點。


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